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通机行业重大装备国产化取得阶段性成果

发布时间:[2010/4/8 20:53:58]   作者:[中国工业报]    浏览次数:3061

  “十一五”期间,党中央、国务院提出加快振兴装备制造业,国家加大了对装备制造业的支持力度,依托国家重点工程,支?#21046;?#19994;技术改造和科技攻关,大力推进重大技术装备自主化的步伐,为我国通用机械行业的发展提供了良好的发展机遇和市场空间。通用机械制造业以石油化工、西气东输、核电等重大工程项目为依托,开展重大技术装备攻关,取得了丰硕成果。以沈鼓集团、陕鼓集团、杭氧集团、重庆水泵、中核苏阀等骨干企业为龙头的通用机械重大装备国产化基地逐步形成,我国大型石化、核电等通用机械重大装备国产化能力得到进一步提升,在很大程度上减少了我国石化、电站装备等对国外的依存?#21462;?
  石化装备接连打破国外垄断
  俗称乙烯“三机”的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机?#21069;?#19975;吨乙烯装置中最关键、最核心设备,该技术以往一直为世界少数几大公司垄断,因此,乙烯装备的国产化必须突破“三机”的门槛。
  沈阳鼓风机集团在为大庆石化、上海石化、扬子石化、茂名石化乙烯改扩建项目中研制“三机”成功的基础上,又相继?#26800;?#20102;天津百万吨/年乙烯的裂解气压缩机、镇海百万吨/年乙烯的丙烯压缩机和抚顺百万吨/年乙烯的乙烯压缩机的国产化研制任务。尤其是沈鼓集团为天津石化和镇海炼化提供的裂解气压缩机和丙烯压缩机,是国内研制的同类装置中最大的裂解气、丙烯压缩机,机组的整体技术水平达到了国际先进水平,打破了该类产品长期?#35272;?#36827;口的?#32622;妗?
  大型混炼挤压造粒机组是乙烯生产下游工序的核心装备,由于整体技术含量高、装置运行的可靠性要求?#32454;擼?#21457;达国?#19994;?#20225;业对我国进行了长期的技术封锁和价格垄断,使我国的石化行业付出?#21496;?#22823;的代价。为此,2006年,中石化实施了20万吨级大型混炼挤压造粒机组国产化的战略目标,整合大连橡?#26680;?#26009;机械股份有限公司等相关企业和院所的资源,组建国家队,以燕山石化为示范工程,开展大型造粒机组国产化工作。最终掌握了机组的重点、难点和关键点,并?#19994;?#20102;加以解决的措施。从理论和实践上,不但掌握了机组的核心部件和垄断技术,而?#19968;?#20855;备挤压造粒机组的研发、设计、试验、工艺制造、设备安装、调试、运行等一整套国产化技术和生产成套能力,使机组达到国际先进水平。
  乙烯冷箱由数组铝制板翅式换热器组成,是乙烯生产最主要的流程设备之一,?#36136;?#35013;置节能降耗的关键设备。
  杭氧集团依托“十一五”乙烯建设工程,完成了百万吨级乙烯冷箱国产化研制工作,掌握了百万吨级乙烯冷箱的核心技术,整套技术具有自主知识产权,总体经济技术指标达到当前国际先进技术水平。目前,该项目已形成具有自主知识产权的新装置两个,申请国家专利两项,完成相关标准的制、修订11项。而?#39029;?#22825;津、镇海两套依托工程外,该项目研发成果还在四川、抚?#36710;?#20057;烯新建项目中得到产业化应用,直接经济效益1.5亿元,为国家和用户节约投资2亿~3亿元。
  由陕西鼓风机(集团)有限公司研制生产的我国首台PTA压缩机组在重庆蓬威石化PTA生产现场,一次性开车成功,?#24230;?#36816;行,这是我国在进口二十多套大型PTA装置工艺空气压缩机组后,首次实现该装置的国产化。
  无锡压缩机股份有限公司在成功开发10万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)装置用三列迷宫密封压缩机的基础上,又为中石化天津100万吨/年乙烯配套的30万吨/年HDPE研发了四列迷宫密封工艺压缩机。大型迷宫密封压缩机是往复压缩机的高端产品,技术?#35759;?#22823;、附加值高,可压缩烯烃类等气体及混合气体,国际上只有少数厂家掌握其关键技术。
  核电泵阀国产化完成阶段目标
  上充泵是涉及压水堆核电站安全的关键设备,被称为核电站的一个重要“安全阀?#20445;?009年?#26696;?#20135;品仅有美国、法国、日本等国能够制造,我国核电上充泵全部?#35272;?#36827;口。重泵公司和中国核电工程有限公司经过四年联合研发的百万千瓦压水堆核电站上充泵样机,于2009年11月19日正式通过国家级鉴定验收。而且该泵组在经历各项试验的?#37327;?#32771;核和多次解体重新组装后,其运行振动值依然低于技术规格书规定值的二分之一,运行平稳性和可靠性均优于国外产品。
  上海电力修造总厂有限公司以山东海阳核电站一期工程为依托,在消化吸?#25214;?#36827;技术的基础上,结合企业多年积累600~1000MW火电泵的技术和经验,完成了前置泵的设计、制造,成为国内首个掌握设计和制造目前世界上最先进的第三代AP1000核电站常规岛主给水泵组前置泵产品的厂家。
  此外,由中核苏阀科技股份有限公司与国家核电上海核工程研究设计院的多年努力,共同开发研制成功了“核一级比例喷雾阀?#20445;?#22635;补了国内空白。相关阀门制造企业还相继成功研制出了核一?#21544;够?#38400;、核一级截止阀、闸阀、隔膜阀、调节阀、核级蝶阀、球阀?#21462;?#21516;时按照国家核能开发计划,阀门骨干制造企业建造了核电阀门高温高压试验台架,可进行高压高温热态水的热循环试验、热冲击试验、热态动作寿命试验、热态流体阻断性能试验?#21462;?#29616;在,国内企业正积极推进主蒸汽隔离阀等关键阀门的国产化攻关。
  经过“十一五”的不懈攻关,目前核电阀门的国产化比例已由岭澳二期的6.7%提升到红沿河43.3%、方家山的46.7%(按订货金额),完成了国产化第一阶段的目标。


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